DẠY NGHỀ KT HÀN (Cơ bản & chuyên sâu)

-- Thời gian học: 3 – 4 tháng

-- Học ngày hai ca (Sáng + Chiều): Sáng học lý thuyết – Chiều học thực hành

CHƯƠNG TRÌNH HỌC

Hàn điện

– Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của thiết bị hàn điện hồ quang. Vật liệu hàn hồ quang. Kỹ thuật hàn: hàn giáp mý và kỹ thuật di chuyển điện cực, hàn các vị trí trong không gian. Kiểm tra chất lượng mối hàn điện. An toàn lao động.

Hàn hơi:

– Khí hàn. Vật liệu hàn hơi. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của thiết bị hàn cắt bằng khí. Kỹ thuật hàn, điều chỉnh ngọn lửa trong hàn và cắt. Các mối ghép thông dụng và kỹ thuật hàn. Kiểm tra chất lượng mối hàn hơi. An toàn lao động.

Hàn công nghệ cao TIG, MIG:

– Ưu điểm của hàn công nghệ cao: hàn nhôm đồng, sắt, magiê, nikel, và các hợp kim. Cấu tạo, nguyên lý hoạt động, cách đấu nối, cách kiểm tra máy hàn TIG, MIG.Thao tác kỹ thuật hàn công nghệ cao. Kiểm tra chất lượng mối hàn. An toàn lao động.

Hãy đến với https://shtcvietnam.vn/  Công ty SHTC Việt Nam với đội ngũ giảng viên giàu kinh nghiệm trong đào tạo các ngành nghề.

– Điều kiện học tập tốt nhất, luôn cập nhật kiến thức học tập với thực tiễn. Chương trình đào tạo chính quy – có chỗ ở nội trú.

– Tốt nghiệp cấp chứng chỉ nghề, giới thiệu việc làm, tư vấn mở cửa hàng miễn phí. 

Liên hệ:

Công ty TNHH SHTC Việt Nam

    + Địa chỉ: Lô A2 CN3 Cụm Công Nghiệp vừa và nhỏ Từ Liêm, Phường Minh Khai, Quận Bắc Từ Liêm, Thành Phố Hà Nội, Việt Nam.

    + Hotline: 0966.652.166 (Mr. Đại)/ 024.3201.2147

    + Facebook:  https://www.facebook.com/ctyshtcvietnam

Kỹ thuật hàn điện

Để hàn điện thuần thục, người thợ hàn cần phải rèn luyện nhiều. Sự chuẩn xác đa phần dựa vào kinh nghiệm. Các hướng dẫn hàn điện đa phần chỉ là lý thuyết. Dưới đây là những kỹ thuật hàn cơ bản mà người học hàn cần lưu ý:

1. Cường độ dòng điện:

Để học được kỹ thuật hàn, trước hết bạn phải học cách điều chỉnh cường độ dòng điện. Cường độ dòng điện quá thấp sẽ dễ dẫn đến hàn hay bị dính que, hàn không ngấu và mối hàn bị ngậm xỉ. Nếu cường độ dòng điện quá cao sẽ gây văng tóe hoặc làm thủng vật hàn trong trường hợp hàn những vật liệu mỏng. Do đó cần thiết lập cường độ dòng điện phù hợp với:

-- Đường kính lõi que hàn và bề dày thuốc bọc que hàn
-- Các tính chất của que hàn
-- Vật liệu hàn
-- Tư thế hàn
-- Loại mối nối
-- Bề dày vật hàn.

2. Lựa chọn que hàn phù hợp:

Lựa chọn que hàn dựa vào chiều dày của vật hàn, chiều dày vật hàn càng lớn thì đường kính que hàn càng lớn. Nếu lựa chọn que hàn không đúng sẽ làm thủng vật hàn, việc lựa chọn que hàn phù hợp ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của mối hàn.

Lực chọn que hàn ngoài phụ thuộc vào chiều dày vật hàn còn phải phù hợp với từng loại máy hàn khác nhau. Cụ thể:

– Đường kính que hàn 1.6mm – 3.2mm: Chọn máy hàn HK 200A, HK200E, HK200Z (có thể kéo cả que hàn 4.0mm)

– Đường kính que hàn 3.2mm – 4.0mm: Chọn máy hàn HK 250T, HK250TP

– Đường kính que hàn 4.0mm – 5.0mm: Chọn máy hàn HK315, HK315i, HK400i (có thể hàn được que 6mm)

3. Chất lượng que hàn:

Chất lượng que hàn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn. Có thể do trong quá trình bảo quản không tốt nên que hàn bị ẩm hoặc bị vỡ lớp thuốc bọc.

Cần có các biện pháp bảo quản que hàn đúng cách, tránh tiếp xúc với môi trường ẩm ướt. Phải có biện pháp sấy que hàn trước khi hàn để đảm bảo mối hàn tốt nhất.

4. Khoảng cách que hàn đến vật hàn quá gần:

Trong quá trình hàn việc giữ khoảng cách giữa que hàn và vật hàn đòi hỏi sự thợ hàn phải có kỹ thuật nhất định, nếu khoảng cách quá gần sẽ làm dính que hàn, nếu khoảng cách quá xa thì sẽ không gây được hồ quang hàn.

Chú ý: 

+ Đưa mối hàn về vị trí thế nằm ngang. Ví dụ khi muốn hàn ở góc chữ L, ta nên đưa vật hàn ngửa lên (nếu có thể) để nó tạo thành góc chữ ‘V’ để hàn dễ hơn. Tăng tính tiếp xúc của vật hàn bằng cách trước khi hàn nên vệ sinh mối hàn tốt, chùi sạch lớp sơn, bụi hoặc rỉ sét bám bên ngoài. Nếu gặp sắt tráng kẽm (gavanized) nên mài sạch lớp kẽm ở vị trí hàn. Nếu hàn nhiều đường, phải gõ, chải cho tróc hết lớp xỉ trước khi tiến hành hàn đường kế tiếp.
+ Vệ sinh vị trí đầu kẹp mass trên vật hàn để tiếp xúc tốt, dẩn điện tốt. Bắt kẹp mass gần với vị trí hàn.

+ Khoảng cách đầu que hàn đến vật hàn thường bằng đường kính đũa hàn và góc độ nghiêng giữa đũa hàn và mặt phẳng hàn thường khoảng 70 độ.

Xem thêm: